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M型立式蜗轮减速机功率与转速的选择
M型立式蜗轮减速机依据出轴转速和_输出功率两个因数来选用。选用时依据以下表内数据严格选择。出轴转速选用时不得_过 80 转 / 分。
|
型 号 |
蜗轮轴转速转 / 分 |
_输出功 率 （千瓦） |
效率 （总） |
电动机 Y 系列（ 4 _） |
皮带轮直径 （MM） |
速比 i |
三角带 |
|||
|
转速 |
功率 |
电流 A（380V） |
电机 |
减速机 |
||||||
|
M6 |
20 |
0.792 |
0.72 |
1450 |
1.1 |
2.7 |
76 |
167 |
33 |
A － 4 |
|
30 |
0.792 |
1.1 |
2.7 |
114 |
||||||
|
40 |
1.08 |
1.5 |
3.7 |
84 |
||||||
|
50 |
1.25 |
0.83 |
1.5 |
3.7 |
135 |
16.5 |
||||
|
60 |
1.83 |
2.2 |
5.0 |
114 |
||||||
|
80 |
2.5 |
3 |
6.8 |
84 |
||||||
|
M8 |
20 |
1.17 |
0.78 |
1.5 |
3.7 |
127 |
278 |
33 |
B — 4 |
|
|
30 |
1.72 |
2.2 |
5.0 |
189 |
||||||
|
40 |
2.34 |
3 |
6.8 |
138 |
||||||
|
50 |
3.36 |
0.78 |
≤ 4 |
8.8 |
227 |
16.5 |
||||
|
60 |
3.36 |
4 |
8.8 |
189 |
||||||
|
80 |
4.62 |
5.5 |
11.6 |
138 |
||||||
|
M10 |
20 |
2.34 |
0.78 |
3 |
6.8 |
140 |
290 |
35 |
B — 5 |
|
|
30 |
3.12 |
4 |
8.8 |
183 |
||||||
|
40 |
4.3 |
5.5 |
11.6 |
146 |
||||||
|
50 |
6.3 |
0.84 |
7.5 |
15.4 |
232 |
17.5 |
||||
|
60 |
6.3 |
7.5 |
15.4 |
183 |
||||||
|
80 |
9.24 |
11 |
22.6 |
146 |
||||||
五、试运转
配套电机与机座的联结，机座与化工容器的联结，刚性联轴器的安装及校正等皆省略。
1、根据实承的需要，按上表选择适当的配套电机，按转速要求配好电机与蜗杆上的三角皮带轮，固定电机，校正位置，然后根据实际中心距度算三角皮带的长度。皮带安装时不能过松或过紧，过松会加大功率损耗，降低传动效率。过紧可能使胶带发热，使机件受拉力而变形。三角带松度的调整，可以通过电机底板下一只调节螺栓的调整来实现。
2、旋开注油塞，向机体内注入煤油或汽油清洗机体内部，旋开放油塞将油放出。装入机油，自下部观察口观察油位，所浸过蜗轮齿的一半为适度。自油杯处压入钙润滑脂。
3、检查所有紧固螺栓有无松动现象，检查蜗轮轴与搅拌轴的同心度，检查箱体下部是否漏油，检查电机的接线是否符合电机标牌所示，检查排气孔是否畅通，然后坚固防罩，进行试车运转。运行中注意电表流表的读数，并注意有无不正常的声音，如不正常马上停止检查。
4、试车 30 分钟，停车检查各部温升和蜗轮副的啮合情况，并排除其他因安装不正确而造成的缺陷。
5、加负荷运转 1 小时后，观察及调整方法同上。
6、初运转 50 小时后，将油放出更换新渍。
六、润滑
1、蜗轮减速机箱体内建议夏天用 50 号机械油（ HJ —— 50 ），冬天用 20 － 30 号机械油（ HJ20 － 30 ）、（ GB443 － 64 ）、油杯内建议用 1 ＃－ 2 ＃钙润滑脂（ GB491 － 65 ）。
2、箱体内的机油在试车换油后，每隔 2 － 3 个月换油一次。
3、油杯内的润滑脂，每工作班内都要旋转油杯盖向轴承内压油一次。
